为什么涂层测厚仪测得的二级防腐层的值波动
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当我们使用涂层厚度计测量防腐层时，仪器的数值往往波动不大，但如果是在二次防腐之后，就会出现高低偏差，这是为什么呢？
为了理解这个问题，我们来谈谈两种常见的腐蚀性污染物，铁锈和氧化物。腐蚀的基本逻辑如下:
铁锈被认为是钢表面上的污染物，必须进行识别，因为先前已生锈然后通过磨料喷砂彻底清洁的钢区域倾向于在形成铁锈的相同区域中再次生锈。
铁的腐蚀是电化学腐蚀。为了使铁腐蚀，首先需要电离，然后与该区域的其他离子和空气中的氧气发生反应，最后变成三氧化二铁，这就是通常所说的红锈。这些腐蚀反应过程如下式所示。
锈形成所涉及的反应类型 (即铁离子的形成及其与所有水分的直接反应以形成氢氧化亚铁) 是在钢表面上的紧密反应。
在钢表面上形成的阳极和阴极区域与钢的晶格结构和晶界有关。由于这种复杂的旁观者反应，铁反应产物的表面很难被清理干净。可以通过磨料喷砂将表面制备成白色金属状态，但是如果将制备的表面放置在潮湿的环境中，很快就会发现先前变质的ton区域比钢表面的其他区域更早开始腐蚀。
在这里，我们介绍氯化物作为典型的表面污染物。对于几乎所有暴露于海洋环境的表面，氯化物污染是最常见的。它也可以在制盐工业，氯碱工业，煤矿和所有使用可溶性氯化物的工业中找到。
钢和氯化物的问题在于，在两种材料接触的任何地方都会形成氯化亚铁。例如，氯离子被吸收到腐蚀中并粘附到钢表面。铁离子，氯离子和水形成氯化铁的溶液，它不仅具有导电性，有助于电化学腐蚀反应，而且本身也是钢铁表面的强蚀刻剂。当暴露于空气时，氯化亚铁被氧化形成氯化铁。氯化铁是一种吸湿性盐，它从空气中吸收水分并在刚性表面上形成氯化铁溶液。在这种情况下，即使对钢进行了彻底的喷砂处理，即使残留在表面或麻点区域的少量氯化铁或氯化亚铁也会从空气中积聚水分。这产生了高浓度的氯化铁溶液。
现在我们观察一个被氯化物污染的钢表面并彻底喷砂，用显微镜观察锈坑区域，我们看不到水蒸气从空气中凝结在钢表面的坑区域，凝结的液体几乎立即变成浅绿色，表明存在氧化亚铁溶液，形成的水滴从绿色变为浅黄色，表面铁离子发生了变化，然后，随着溶液变暗，溶液中的铁离子与氧气反应形成棕色沉积物，随后的反应涉及水冷凝底部和周围的钢铁表面，变成深棕色或黑色。即使在已经用干磨料喷砂两次或三次的表面上，这种类型的反应仍然发生在已经侵蚀的区域中，并且施加到这种表面上的有机涂层倾向于失效，因为铁盐通过渗透通过涂层吸收水。并逐渐形成粘附或起泡区域，这种类型的表面污染已在世界范围内造成无数涂层故障。
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