涂层厚度测量仪的工作原理
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金属构件在社会中应用广泛，而防腐是金属构件的保护层，它也决定着金属构件的使用寿命，因此，采取各种措施对金属构件表面进行涂层处理，以提高构件的安全性、可靠性、美观性、环境适应性，延长使用寿命等目的。有效且高质量的涂层可以保护车身不受损失，因此涂层的质量检测尤为重要，其中涂层厚度是金属构件涂层的重要指标。在公路工程检测中，应对桥梁伸缩装置、桥梁钢结构及交通安全设施，如标志、护栏、隔离栅等的涂层厚度进行测量。涂层测厚仪可以准确测量厚度，以确定涂层的质量。
那么涂层测厚仪对于生产工厂来说，可以通过测量调整厚度，控制生成成本，而对于需求方来说，是控制质量判断依据的仪器，那么涂层测厚仪是什么原理，可靠吗？
涂层测厚仪的测厚方法有: 磁力法、涡流法、机械法、显微镜法、重量法、光学法和超声波法，其中磁力和涡流两种方案最为广泛，下面重点介绍磁性和涡流效应涂层测厚仪的原理。
磁性镀层测厚仪工作原理:
磁性法是一种无损探伤涂层厚度的测量方法，即利用磁感应原理，从磁头通过非铁涂层进入铁磁性基体的隧道尺寸，确定仪器中含有磁铁。当包含磁体的侧磁头与涂层联系我们时，磁头和磁性金属基体形成闭合磁路。由于非磁性覆盖层的存在，磁路磁阻发生变化。磁阻越大，通量越小，覆盖层的厚度可以通过测量其变化来计算。
磁性冷冻用于测量磁性金属基材上非磁性涂层的厚度。磁性材料主要是指铁、钴、镍等过剩元素及其合金能直接或间接产生磁性的材料，如钢、铁、合金和硬磁钢作为磁性金属基体; 如铝、铬、铜、玻璃、橡胶、油漆等非磁性覆盖层。因此，磁性涂层侧厚度仪可用于测量钢表面的油漆层，塑料，橡胶涂层，以及镍铬金属的有色金属电镀。在工程中广泛用于测量钢构件的涂层厚度
总结
有效控制涂层厚度具有重要意义。涂层厚度过小，可能导致涂层外观出现缺陷，进而影响涂层的色度性能，产生色差等现象; 涂层厚度过大，不利于节约油漆和控制成本。同时，环保节能对涂装工艺提出了更高的要求，既要保证涂装质量稳定可靠，又要达到绿色环保的目的。
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